LEINE LINDE – Ein Mitglied der HEIDENHAIN CORPORATE GROUP
LEINE LINDE ist die Marke für robuste Drehgeber, Sensoren und Systemelektronik in der HEIDENHAIN CORPORATE GROUP. Die Lösungen von LEINE LINDE sind die erste Wahl für Schwerlasteinsätze in rauen Umgebungen, z. B. in den Branchen Windenergie, Zellstoff & Papier, Stahl, Schifffahrt & Offshore, Kräne oder Bergbau.
Drehgeber, Sensoren und Systemelektroniken von LEINE LINDE bewähren sich weltweit in industriellen Anwendungen, in denen Robustheit, Leistung und Zuverlässigkeit gefordert sind. Dazu gehören Branchen wie:
Das Produktprogramm umfasst außerdem auch ATEX- und IECEx-zertifizierte Lösungen für explosionsgefährdete Bereiche. Eine Besonderheit aller LEINE LINDE-Produkte ist ihre spezifische Auslegung nach Kundenwunsch – und das bei schnellen Lieferzeiten.
Das breitgefächerte Programm von LEINE LINDE umfasst Drehgeber und Sensoren für anspruchsvolle Einsatzbedingungen, die exakt nach Kundenwunsch gefertigt werden. Damit passen LEINE LINDE-Lösungen immer perfekt zur Anwendung und erfüllen höchste Ansprüche an die exakte Erfassung von Geschwindigkeiten und Positionen genauso wie an Robustheit, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.
Lineargeber mit einer robusten induktiven Abtastung von LEINE LINDE kommen bei der Längenmessung und Walzspaltsteuerung in anspruchsvollen Anwendungen wie Stahlwerken und anderen verarbeitenden Industrien zum Einsatz. Sie liefern sehr schnell und zuverlässig hochaufgelöste, absolute Positionswerte auch bei Erschütterungen, Hitze und Schwingungen.
Für die direkte Montage an großen rotierenden Wellen sowie für die perfekte Passung mit Standard-NEMA-Motoren mit C-Flansch bietet LEINE LINDE große lagerlose Hohlwellen-Inkrementaldrehgeber an. Die Drehgeber können wahlweise mit einem oder zwei Sensorköpfen ausgestattet werden, um die Signale berührungslos mit oder ohne Redundanz abzulesen.
Für die Überwachung der strukturellen Belastung insbesondere an Windkraftanlagen steht im LEINE LINDE-Produktprogramm der Dehnungssensor ESR zur Verfügung. Er überträgt bereits digitalisierte Dehnungsmessdaten direkt an die Anlagensteuerung oder das Datenerfassungssystem. Sein speziell entwickeltes Messverfahren mit integrierter Temperaturkompensation und kraftfreier Messung ermöglicht eine nahezu unbegrenzte Betriebszeit.