Mit HEIDENHAIN meistern Sie die Herausforderungen der
5-Achs-Bearbeitung

Realistische Simulationen ermöglichen eine prozesssichere Überprüfung des NC-Programms vor der Bearbeitung – schon am Programmierplatz im Büro und besonders wirklichkeitsgetreu mit dem Digitalen Zwilling. Beim Einrichten und während des Fertigungsprozesses schützt die dynamische Kollisionsüberwachung DCM vor Kollisionen bei komplexen 5-Achs-Bewegungen.

Werkstattgerechte Kalibrierzyklen sorgen für dauerhafte Maschinengenauigkeit. Die Funktion KinematicsOpt ermöglicht eine Überprüfung der Genauigkeit von Rund- oder Schwenkachsen und die Kompensation von vorhandenen Verschiebungen des Drehzentrums dieser Achsen. Die Abweichungen werden in die Kinematikbeschreibung automatisch übertragen und in der Kinematik verrechnet.

Hocheffiziente Schrupp- und Schlichtzyklen für eine werkzeugschonende Bearbeitung sind die Grundlage der produktiven 5-Achs-Bearbeitung. Mit dem Optimized Contour Milling (OCM) berechnet die Steuerung automatisch die komplexen Bewegungen für das Wirbelfräsen von Taschen und Inseln mit beliebiger Kontur. Die Berechnung der optimalen Schnittwerte ist mit dem integrierten Schnittdatenrechner besonders komfortabel.

Die Funktion TCPM ermöglicht eine optimale Werkzeugführung. Und 3D-ToolComp kompensiert Abweichungen des Werkzeugradius. So führt die 5-Achs-Bearbeitung mit der TNC 640 in kürzester Zeit zum perfekten Teil und verschafft die Pole Position, wenn optimale Bearbeitungsergebnisse und effiziente Prozesse gefordert sind.

Neben der optimalen Werkzeugführung spielt die Bewegungsführung eine entscheidende Rolle für das Bearbeitungsresultat und die Performance. Der Zyklus 32 TOLERANZ ermöglicht eine bearbeitungsspezifische Anpassung der Konturtoleranz für den perfekten Mix aus Genauigkeit und Dynamik.

Die Funktionen von Dynamic Precision kompensieren systematisch dynamische Abweichungen und reizen so das Genauigkeitspotential der Werkzeugmaschine aus. So entstehen Werkstücke mit höherer Konturgenauigkeit und besserer Oberfläche – bei gleichzeitig höherer Bearbeitungsgeschwindigkeit.

Der automatisierbare Zyklus 444 vermisst auch komplexe 3D-Geometrien. Der jeweilige Messpunkt mit seinen Koordinaten und dem zugehörigen Normalenvektor genügt. Die TNC tastet das Werkstück automatisch an und ermittelt, ob der gemessene Punkt innerhalb einer vorgegebenen Toleranz liegt.