Starke Funktionen für die 5-Achs-Bearbeitung

Die 5-Achs-Bearbeitung vergrößert das mögliche Teilespektrum in der Fertigung und steigert die Produktivität. Sie vermeidet Umspannvorgänge und reduziert Fertigungszeiten ebenso wie Fehlerquellen. Mit zunehmender Werkstückkomplexität ist die 5-Achs-Bearbeitung ein unumgänglicher Bestandteil des Fertigungsprozesses.

Die TNC 640 von HEIDENHAIN unterstützt den Anwender mit zahlreichen praxisnahen Funktionen, die die 5-Achs-Bearbeitung von der Programmierung bis zur Werkstückprüfung einfach und prozesssicher machen.

Mit HEIDENHAIN meistern Sie die Herausforderungen der
5-Achs-Bearbeitung

5-Achs-Bearbeitung: Sicher beherrschen mit der TNC 640

5-Achs-Bearbeitung: Starke TNC-Funktionen für Aerospace-Bauteile

TNC 640 für die 5-Achsbearbeitung

Ihre Vorteile mit der TNC 640 für die
5-Achs-Bearbeitung

  • Maschinenschäden und Stillstände verhindern
  • Exaktes Abbild der Maschinenkinematik in der Steuerung
  • Prozesssicheres Schruppen mit konstanten Eingriffsbedingungen
  • Maschinen- und werkzeugunabhängige 5-Achs-Bearbeitung
  • Perfekte Oberflächen in kürzester Bearbeitungszeit
  • Verbesserte Genauigkeit am Tool Center Point
  • Einfache und effiziente Werkstückprüfung

Maschinenschäden und Stillstände verhindern

Realistische Simulationen ermöglichen eine prozesssichere Überprüfung des NC-Programms vor der Bearbeitung – schon am Programmierplatz im Büro und besonders wirklichkeitsgetreu mit dem Digitalen Zwilling. Beim Einrichten und während des Fertigungsprozesses schützt die dynamische Kollisionsüberwachung DCM vor Kollisionen bei komplexen 5-Achs-Bewegungen.

Realistische Simulationen mit dem digitalen Zwilling
KinematicsOpt

Exaktes Abbild der Maschinenkinematik in der Steuerung

Werkstattgerechte Kalibrierzyklen sorgen für dauerhafte Maschinengenauigkeit. Die Funktion KinematicsOpt ermöglicht eine Überprüfung der Genauigkeit von Rund- oder Schwenkachsen und die Kompensation von vorhandenen Verschiebungen des Drehzentrums dieser Achsen. Die Abweichungen werden in die Kinematikbeschreibung automatisch übertragen und in der Kinematik verrechnet.

Prozesssicheres Schruppen und Schlichten mit konstanten Eingriffsbedingungen

Hocheffiziente Schrupp- und Schlichtzyklen für eine werkzeugschonende Bearbeitung sind die Grundlage der produktiven 5-Achs-Bearbeitung. Mit dem Optimized Contour Milling (OCM) berechnet die Steuerung automatisch die komplexen Bewegungen für das Wirbelfräsen von Taschen und Inseln mit beliebiger Kontur. Die Berechnung der optimalen Schnittwerte ist mit dem integrierten Schnittdatenrechner besonders komfortabel.

Optimized Contour Milling (OCM)

Maschinen- und werkzeugunabhängige
5-Achs-Bearbeitung

Die Funktion TCPM ermöglicht eine optimale Werkzeugführung. Und 3D-ToolComp kompensiert Abweichungen des Werkzeugradius. So führt die 5-Achs-Bearbeitung mit der TNC 640 in kürzester Zeit zum perfekten Teil und verschafft die Pole Position, wenn optimale Bearbeitungsergebnisse und effiziente Prozesse gefordert sind.

Perfekte Oberflächen in kürzester Bearbeitungszeit

Neben der optimalen Werkzeugführung spielt die Bewegungsführung eine entscheidende Rolle für das Bearbeitungsresultat und die Performance. Der Zyklus 32 TOLERANZ ermöglicht eine bearbeitungsspezifische Anpassung der Konturtoleranz für den perfekten Mix aus Genauigkeit und Dynamik.

Verbesserte Genauigkeit am Tool Center Point

Die Funktionen von Dynamic Precision kompensieren systematisch dynamische Abweichungen und reizen so das Genauigkeitspotential der Werkzeugmaschine aus. So entstehen Werkstücke mit höherer Konturgenauigkeit und besserer Oberfläche – bei gleichzeitig höherer Bearbeitungsgeschwindigkeit.

Einfache und effiziente Werkstückprüfung

Der automatisierbare Zyklus 444 vermisst auch komplexe 3D-Geometrien. Der jeweilige Messpunkt mit seinen Koordinaten und dem zugehörigen Normalenvektor genügt. Die TNC tastet das Werkstück automatisch an und ermittelt, ob der gemessene Punkt innerhalb einer vorgegebenen Toleranz liegt.

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