Maschinenoptimierung

Die Bearbeitungsergebnisse, die Sie mit Ihren Maschinen erzielen, werden im Wesentlichen durch die dynamische und statische Genauigkeit der Maschinenbewegung beeinflusst: durch fertigungs- und montagebedingte Abweichungen, elastische Verformungen, dynamische Fehler und vieles mehr.

Für optimale Resultate sollten Sie daher Bewegungsabweichungen erfassen und kompensieren. Erhöhen Sie die Qualität Ihrer Maschine. Dabei unterstützt Sie der HEIDENHAIN Service mit maßgeschneiderten Vermessungsangeboten.

Braucht Ihre Maschine eine Optimierung?

Machen Sie den Check!

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Volumetrische Laservermessung

Die Positioniergenauigkeit Ihrer Maschine hängt stark von der Rechtwinkligkeit und Geradheit der Führungen ab. Mit unserem Lasertracer vermessen wir Ihre Maschine und überprüfen unter anderem die Positioniergenauigkeit in allen Linearachsen X, Y und Z. Somit können wir auch die Geradheit sowie die Winkelabweichungen messen und Nicken, Gieren oder Rollen der Achsen feststellen. Die ermittelten Abweichungen können in der Steuerung kompensiert werden, sodass sich die Positioniergenauigkeit im Raum entscheidend verbessert.

  • Für Anwender und Hersteller von Werkzeugmaschinen
  • Vor-Ort-Service in Ihrem Betrieb
Volumetrische Laservermessung
Lineare Laservermessung

Lineare Laservermessung

Für einfachere Vermessungsaufgaben bieten wir auch eine lineare Laservermessung mit einem hochgenauen Laserinterferometer an. Sie ermittelt nur die Genauigkeit einer Linearachse. Die Kompensation der Abweichungen erfolgt über entsprechende Einträge in der Kompensationstabelle der Steuerung.

  • Für Anwender und Hersteller von Werkzeugmaschinen
  • Für alle Werkzeugmaschinen unabhängig von der Steuerung
  • Vor-Ort-Service in Ihrem Betrieb

Rundachsen vermessen

Mit Hilfe des Referenzmessgerätes RVM 4000 und der PC-Software ACCOM 4.0 zur Maschinenvermessung können wir die Rundachsen Ihrer Maschinen perfekt vermessen. Das ermöglicht eine hochgenaue Abnahme von Achsen bei der Inbetriebnahme oder eine Untersuchung der Maschine, um die ermittelten Abweichungen zu kompensieren und die Bearbeitungsgenauigkeit zu erhöhen.

  • Für Anwender und Hersteller von Werkzeugmaschinen
  • Für alle Werkzeugmaschinen unabhängig von der Steuerung
  • Vor-Ort-Service in Ihrem Betrieb
  • Vermietservice für RVM 4000 zur Selbstprüfung
  • Kundenspezifischer Workshop zum Einsatz von RVM 4000 und ACCOM 4.0 für Fachkräfte

Kontaktieren Sie uns!

Referenzmessgerät HEIDENHAIN RVM 4000
Kreuzgittermessgerät KGM 200

Bahnverhalten prüfen

Wie ist das tatsächliche Bahnverhalten Ihrer Werkzeugmaschine? Messungen mit dem Kreuzgittermessgerät KGM 200 geben Ihnen Aufschluss über das thermische Verhalten und die Positioniergenauigkeit der Achsen. Die notwendigen Informationen für eine optimierte Abstimmung der Achsen liefern Kreisformtests, Freiformtests oder Step-Response-Tests. Details zur Durchführung der Tests finden Sie in der Beschreibung des KGM 200.

  • Für Anwender und Hersteller von Werkzeugmaschinen
  • Für alle Werkzeugmaschinen unabhängig von der Steuerung
  • Vor-Ort-Service in Ihrem Betrieb
  • Kundenspezifischer Workshop zum Einsatz des KGM 200 für Fachkräfte

Laservermessung, Rundachsvermessung und Prüfung des Bahnverhaltens bieten wir unabhängig von der Steuerung für Ihre Werkzeugmaschinen an!

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Winkelkopf einrichten und vermessen

Bei Bearbeitungsaufgaben wie der Innenbearbeitung hilft ein Winkelkopf weiter. Ob Winkelkopf mit festem oder einstellbarem Winkel, ob einfacher oder beidseitiger Winkelkopf, ob groß oder kompakt. Ganz gleich für welche Art der Maschinenankopplung und für welche Werkzeugaufnahme: Bei der notwendigen Winkelkopfdefinition, Einrichtung und Vermessung hilft Ihnen der HEIDENHAIN Service.

  • Für Anwender von Werkzeugmaschinen
  • Für Werkzeugmaschinen mit TNC7, TNC 640 und iTNC 530 sowie der Option Schwenken und der PLANE-Funktion
  • Vor-Ort-Service in Ihrem Betrieb
  • Remote-Service für die Winkelkopfdefinition
Winkelkopf einrichten und vermessen

Machen Sie den Test: Wenn Sie eine dieser Fragen mit „Ja“ beantworten, sollten Sie eine Maschinenoptimierung planen!

  • Haben Sie unregelmäßige Marken, Schattierungen oder Rattermarken auf der Werkstückoberfläche?

  • Haben Sie einen ungewöhnlich hohen Werkzeugverschleiß?

  • Haben Sie Konturabweichungen an hochgenauen Bauteilen, die durch dynamische Prozessparameter ausgelöst werden?

  • Stellen Sie bei der Werkstückvermessung immer wieder Toleranzverletzungen fest?

  • Haben Sie verschiedene Beladungssituationen und dabei Probleme mit Schwingungen oder Genauigkeitsprobleme, finden aber keine bessere Maschineneinstellung?

  • Messen Sie bei gleichen Bauteilen auf verschiedenen Maschinen unterschiedliche Bearbeitungszeiten?

  • Vernehmen Sie Geräusche bei bestimmten Fräsprozessen oder verschiedenen Aufspannsituationen?

  • Müssen Sie die Spindeldrehzahl in manchen Prozessen erhöhen oder verringern, um Rattermarken zu verhindern?

Ansprechpartner – Kundenservice

Abteilung Kundenservice

+49 8669 31-0

service@heidenhain.de

Vermeiden Sie zeitaufwändige Nacharbeiten oder Ausschuss!

Wir unterstützen Sie bei der Lösung:

  • Das konkrete Problem gemeinsam analysieren
  • Mögliche Gegenmaßnahmen und Verbesserungsmöglichkeiten aufzeigen
  • Reglereinstellungen oder die Bewegungsführung der Achsen optimieren
  • Funktionen von Dynamic Precision oder Dynamic Efficiency implementieren
Ansprechpartner – Kundenservice

Abteilung Kundenservice

+49 8669 31-0

service@heidenhain.de

Maschinenfähigkeitsuntersuchung

Im Auslieferungszustand liefern Maschinen für ein breites Spektrum an Anwendungen gute Ergebnisse. Für Ihre spezifischen Anwendungen muss das aber noch nicht das Optimum sein. Außerdem setzt sich die Mechanik einer neuen Maschine nach einer gewissen Laufzeit, Dämpfung und Schwingungen verändern sich. Eine Untersuchung der Maschine vor Ort in Ihrer Fertigung durch den HEIDENHAIN Service liefert konkrete Daten, welche Potenziale Sie für beste Resultate noch ausschöpfen können.

Prozessoptimierung

Sie fertigen über einen längeren Zeitraum dasselbe Bauteil in großen Stückzahlen? Dann kann sich eine Prozessoptimierung für Sie lohnen! Dabei betrachten wir nicht nur die Maschine, sondern den kompletten Prozess bis ins Detail und stimmen das Gesamtpaket für ein optimales Zusammenspiel von Genauigkeit und Dynamik aufeinander ab. Selbst wenn diese Analyse pro Werkstück nur 2 bis 3 Prozent an Zeit- und Kostenvorteilen ausmacht: In Summe ergibt sich ein beträchtliches Einsparvolumen!

Es muss ja nicht immer gleich eine Laservermessung sein. 
Das können Sie selbst tun, um Ihre Werkzeugmaschine zu optimieren: 

Option KinematicsOpt

KinematicsOpt und KinematicsComp

Die fest in die TNC-Steuerungen integrierten Zyklen der Option KinematicsOpt ermöglichen eine einfache und schnelle Kontrolle bzw. Optimierung der Maschinenkinematik.

Mit KinematicsComp schalten Sie weitere Möglichkeiten der Option KinematicsOpt frei oder ermöglichen eine komplette volumetrische Kompensation der Maschine.

Wir unterstützen sie gerne bei der Suche nach der optimalen Umsetzung für ihre Maschine, damit Sie die Möglichkeiten der beiden Optionen voll ausreizen können. Holen Sie bis zu 40 % mehr Genauigkeit aus Ihrer Maschine!

Dynamic Precision – Exakte Bearbeitung in kürzerer Zeit

Steuerungsoptionen, die zugleich die Genauigkeit und die Dynamik Ihrer Werkzeugmaschine erhöhen

Positionsabweichungen kompensieren

Die Funktion Cross Talk Compensation CTC kompensiert beschleunigungsabhängige Positionsabweichungen. An Ihrer Werkzeugmaschine können Sie damit den Ruck um bis zu Faktor 2 erhöhen und die Bearbeitungszeiten um bis zu 15 % verkürzen – bei gleicher oder sogar besserer Oberflächenqualität.

Schwingungen dämpfen

Schneller und vibrationsfrei fräsen: Die Funktion Machine Vibration Control MVC unterdrückt dominante niederfrequente Schwingungen und verhindert Oberflächenprobleme wie sichtbare Schatten oder Kontrastschwankungen, die durch Elastizitäten im Antriebsstrang und Aufstellschwingungen verursachen werden können.

Reglerparameter anpassen

Bearbeitungsposition, Beladungssituation und Fräsvorschub beeinflussen das Maschinenverhalten und das Bearbeitungsergebnis. Die Funktionen Position, Load sowie Motion Adaptive Control PAC, LAC und MAC ermöglichen eine automatische Optimierung der entsprechenden Reglerparameter an die Bearbeitungssituation.