Nachhaltige Produkte von HEIDENHAIN

Grüne Spuren in der Fertigung – mit Messgeräten und Steuerungen von HEIDENHAIN. Bei der Entwicklung unserer Produkte stehen nicht nur die Steigerung der Leistungsfähigkeit und Effizienz der Maschinen, Anlagen und Prozesse unserer Kunden im Fokus. Wir möchten auch einen Beitrag zur Nachhaltigkeit und zum umweltschonenden Betrieb leisten. So sind HEIDENHAIN-Produkte keine Verschleißteile, sondern für den gesamten Lebenszyklus einer Maschine ausgelegt. Und mehr noch: die neuesten Generationen der Messgeräte und Steuerungen helfen unseren Kunden sogar dabei, ihre eigenen Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.

Messgeräte Steuerungen Tast- und Kamerasysteme

Mit HEIDENHAIN Messgeräten
CO₂ Footprint und Systemkosten senken, Prozesssicherheit erhöhen

Damit auf einer Werkzeugmaschine hochgenaue Produkte gefertigt werden können, müssen der Maschinentisch mit dem Werkstück und die Spindel mit dem Werkzeug im Maschinenraum exakt positioniert und bewegt werden. Die dafür notwendige Positionsmessung übernehmen Längen- und Winkelmessgeräte von HEIDENHAIN.

Dabei unterliegen sie einer starken flüssigen Verschmutzung durch die eingesetzten Kühlschmierstoffe. Die neuen Generationen der Längen- und Winkelmessgeräte von HEIDENHAIN verfügen mit der TRUE IMAGE TECHNOLOGY über eine verbesserte Sensoroptik, die Beugung und Streuung reduziert. Auch bei Tropfenbildung oder Kondensation garantieren sie eine ungetrübte Sicht auf die Teilung. Deshalb liefern sie ohne Sperrluft zuverlässig exakte Positionsdaten.

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Grafische Darstellung von HEIDENHAIN Messgeräten und Sensorelementen zur präzisen Positionserfassung

Vorteil für die Maschinenhersteller

Das Sperrluftsystem können Hersteller deutlich vereinfachen und auf Zusatzfilter verzichten. In vielen Fällen brauchen die Messgeräte sogar gar keine Sperrluft. Das reduziert den CO₂-Fußabdruck der Messgeräte um 99 % in der Nutzungsphase und senkt die Systemkosten für die Sperrluftversorgung.

Vorteile für den Anwender

Weniger Energieverbrauch durch den reduzierten Sperrluftbedarf
Geringere Betriebskosten, weil das Sperrluftsystem weniger Wartungsaufwand erfordert
Verbesserte Prozesssicherheit durch höhere Verfügbarkeit der Geräte auch ohne Sperrluft

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Längenmessgeräte

Winkelmessgeräte

Nur das Zusammenspiel von optimierter Sensoroptik, selbst entwickeltem Abtast-ASIC und präziser Mechanik sorgt für einen ungetrübten Blick auf die Teilung. Das ermöglicht den Verzicht auf Sperrluft und senkt den CO₂-Fußabdruck.

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Mit HEIDENHAIN Steuerungen die Energieeffizienz steigern durch kürzere Maschinennebenzeiten und höhere Produktivität ohne Ausschuss

Person bedient ein Steuerungsdisplay an einer Werkzeugmaschine in einer Produktionsumgebung

Für unsere Steuerungen entwickeln wir gezielt Technologien, die die Bearbeitungszeiten deutlich reduzieren und die prozesssichere Herstellung von mehr Teilen in kürzerer Zeit ermöglichen.

Spezielle Funktionen für automatisierte Prozesse erlauben es, Aufträge für mannlose Schichten an der Steuerung vorzuplanen und den reibungslosen Fertigungsablauf ohne Unterbrechungen im Voraus zu prüfen. Weil dabei schon ab Losgröße 1 Bauteile in perfekter Qualität entstehen, fällt in der Fertigung weniger Nacharbeit und Ausschuss an. Das spart wiederum Zeit, Ressourcen und Energie – schont also die Umwelt besonders effektiv.

Die Reduktion von Nebenzeiten bietet ein großes Potential, um die Energieeffizienz einer Werkzeugmaschine zu erhöhen. Denn auch in den Nebenzeiten verbrauchen Werkzeugmaschinen mehr als 50 % der elektrischen Leistung, die sie während der Bearbeitung aufwenden.

Weniger Nebenzeit

Mit den Optionen zum 6D-Einrichten der neuen Steuerungsgeneration TNC7 messen Anwender Spannmittel und Werkstücke bis zu 5-mal schneller ein. So sparen sie viel Zeit und damit Energie. Beim automatischen Antasten und Messen in Serienfertigungsprozessen ermöglichen unsere Tastsysteme Zeitgewinne von bis zu 1 Sekunde pro Antastvorgang.

Prozessstörungen frühzeitig erkennen

Umfassende Simulationsmöglichkeiten oder die durchgängigen Prozess- und Komponentenüberwachung der TNC7 erhöhen die Prozesssicherheit von Werkzeugmaschinen. Sensoren und Kamerasysteme zur Prüfung von Werkzeugen arbeiten im Maschinenraum sozusagen im Vorbeifahren und sparen bis zu 6 Sekunden Zeit im Vergleich zu klassischen Laserlicht-Systemen.

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CNC-Steuerungen

Werkstück-Tastsysteme

Werkzeug-Tastsysteme

Kamerasysteme

Mit HEIDENHAIN Tast- und Kamerasystemen
Prüfzeiten reduzieren und Produktionszeiten erhöhen

Das Einrichten von Werkstücken und die Prüfung von Werkzeugen sind wesentliche Faktoren für prozesssichere Fertigungsabläufe. Aber sie kosten Zeit. Und je komplexer die Spannsituation, desto länger dauert das Einrichten. Und je komplexer die Fertigungsaufgabe, desto mehr Werkzeuge müssen überwacht werden.

Das Kamerasystem VT 122 reduziert die TCO und erleichtert das Werkzeughandling: Die Werkzeuge können mithilfe des Kamerasystems in der Maschine bleiben, um deren Zustand mit mikroskopisch genauen Aufnahmen zu ermitteln. Die Bilder entstehen vollautomatisch im Prozess in einem Zyklus. So entfällt der Umweg über ein Labor.

Werkstück-Tastsysteme von HEIDENHAIN wie das TS 460 reduzieren die Antastzeiten um bis zu 30 % bei jedem einzelnen Antastvorgang und bei sehr hoher Genauigkeit.

Der Werkzeug-Bruchsensor TD 110 für die Bruchprüfung im Maschinenraum spart bei jedem einzelnen Werkzeugcheck bis zu 6 Sekunden Nebenzeit gegenüber herkömmlichen Laserlichtschranken.

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Verschiedene HEIDENHAIN Tast- und Kamerasysteme zur Prüfung und Positionserfassung

Zuverlässige Werkzeugkontrolle

Die neue messende Kamera VT 122 mit der Software VTC von HEIDENHAIN erfüllt drei Aufgaben in einem System: Werkzeugvoreinstellgerät, -mikroskop und visuelle Werkzeuginspektion. Abgenutzte oder beschädigte Werkzeuge werden damit besonders schnell und zuverlässig vollautomatisierbar erkannt.

Kürzere Prüfzeiten

Werkstücke 30 % schneller antasten mit dem Werkstück-Tastsystem TS 460
Bis zu 6 Sekunden einsparen bei der Werkzeugbruchkontrolle mit dem Werkzeugbruchsensor TD 110

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Kamerasysteme

Werkstück-Tastsysteme

Werkzeugbruchsensor

Die Komponenten des HEIDENHAIN-Steuerungssystems sind zwar nur für etwa 20 % des Gesamtverbrauchs einer Werkzeugmaschine verantwortlich. Dennoch können sie erheblich zur effizienteren Nutzung der Energie beitragen und den Energieeinsatz pro Bauteil stark senken.